Fluxuak kontrolatzeko irtenbide seguru, energia aurrezteko eta ingurumena errespetatzen duen aditua

Altzairu galdatuaren ateko balbulen funtzionamendu eta mantentze-lanen eskuliburua

1. Orokorra

Serie honetako balbulak kanalizazioen sisteman hodiak ixteko edo irekitzeko erabiltzen dira, sistemaren funtzionamendu normala mantentzeko.

2. Produktuaren deskribapena

2.1 Teknika eskakizuna

2.1.1 Diseinua eta fabrikazioa: API600 、 API603 、 ASME B16.34 、 BS1414

2.1.2 Konexioaren amaierako dimentsioa : ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 Aurrez aurre edo mutur : ASME B16.10

2.1.4 Ikuskapena eta proba : API 598 、 API600

2.1.5 Tamaina nominala : MPS2 ″ ~ 48 ″ class Klase nominalaren kalifikazioa : Class150 ~ 2500

2.2 Serie honetako balbulak eskuzkoak dira (eskuzko gurpilaren edo engranaje-kaxaren bidez eragindakoak) ateko balbulak, flange muturrekin eta ipurdiko soldadura muturrekin. Balbula zurtoina bertikalki mugitzen da. Esku bolantea erlojuaren orratzen norabidean biratzean, atea behera erortzen da hoditeria ixteko; eskuko bolantea erlojuaren orratzen norabidean ezkerretara jarrita, atea gora igotzen da kanalizazioa irekitzeko.

2.3 Egiturazkoa ikusi 1., 2. eta 3. irudiak.

2.4 1. atalean zerrendatzen dira atal nagusien izenak eta materialak.

(1. taula)

Zati izena

Materiala

Gorputza eta boneta

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、

ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Monel

atea

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、

ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Monel

eserlekua

ASTM A105 、 ASTM A350 LF2 、 F11 、 F22

ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 (316L)

ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel

zurtoina

ASTM A182 F6a 、 ASTM A182 F304 (304L)

、 ASTM A182 F316 (316L) 、 ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel

Ontziratzea

Grafito txirikordatua eta grafito malgua 、 PTFE

Stud / intxaurra

ASTM A193 B7 / A194 2H 、 ASTM L320 L7 / A194 4

ASTM A193 B16 / A194 4 、 ASTM A193 B8 / A194 8

ASTM A193 B8M / A194 8M

Junta

304 (316) + Grafikoa 、 304 (316) 、 Has.C-4 、

Monel 、 B462

Eserlekuko eraztuna / diskoa / gainazalak

13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 NiCu aleazioa 、 25Cr-20Ni 、 STL

 

3. Biltegiratzea, mantentzea, instalazioa eta funtzionamendua

3.1 Biltegiratzea eta mantentzea

3.1.1 Balbulak gela lehorrean eta ondo aireztatuta gorde behar dira. Pasabidearen muturrak estalkiekin tapatu behar dira.

3.1.2 Denbora luzez gordetako balbulak aldizka aztertu eta garbitu behar dira, batez ere eserlekuaren aurpegia garbitu kalteak ekiditeko, eta gainazal amaituak herdoila inhibitzeko olioz estalita egon behar dute.

3.1.3 Biltegiratze epea 18 hilabetetik gorakoa bada, balbulak probatu eta erregistroak egin beharko lirateke.

3.1.4 Instalatutako balbulak aldizka aztertu eta konpondu beharko lirateke. Mantentze-lan puntu nagusiak honako hauek dira:

1) Aurpegi zigilatzailea

2) Balbula zurtoina eta balbula zurtoina.

3) Ontziratzea.

4) Balbula gorputzaren eta balbula bonetaren barneko gainazalean zulatzea

3.2 Instalazioa

Instalatu aurretik, ziurtatu balbula identifikatzea (adibidez, modeloa, DN, 3.2.1PN eta materiala) kanalizazio sistemaren eskakizunen arabera markatuta dagoela.

3.2.2 Instalatu aurretik, egiaztatu arretaz balbularen pasabidea eta zigilatzeko aurpegia. Zikinkeriarik badago, garbitu ondo.

3.2.3 Instalatu aurretik, ziurtatu torloju guztiak ondo lotuta daudela.

3.2.4 Instalatu aurretik, ziurtatu paketatzea ondo konprimituta dagoela. Hala ere, balbulen zurtoinaren mugimendua ez da asaldatu behar.

3.2.5 Balbula instalatzeko lekuak ikuskapena eta funtzionamendua erraztu behar ditu. Posizio hobe hau hoditeria horizontala izatea, esku bolantea goian egotea eta balbulen zurtoina bertikala izatea izan beharko litzateke.

3.2.6 Normalean itxitako balbuletarako, ez da egokia laneko presioa oso handia den tokian instalatzea, balbularen zurtoina kaltetu ez dadin.

3.2.7 Socket soldatutako balbulek gutxienez honako baldintza hauek bete beharko dituzte tokian hoditeria sisteman instalatzeko soldatzen direnean:

1) Soldadura soldatzailearen titulazio ziurtagiria duen soldatzaileak egin beharko luke, Estatuko Galdaragintza eta Presio Ontzi Agintaritzak onartua; edo ASME Vol. qualification-n zehaztutako soldatzailearen titulazio ziurtagiria lortu duen soldatzailea.

2) Soldatzeko prozesuaren parametroak soldadurako materialaren kalitatea bermatzeko eskuliburuan zehazten diren moduan hautatu behar dira.

3) Soldadura-junturako betegarriaren metalaren osaera kimikoa, errendimendu mekanikoa eta korrosioaren erresistentzia bateragarriak izan beharko lirateke oinarrizko metalarekin.

3.2.8 Balbula normalean instalatuta dago, euskarri, osagarri eta hodien ondorioz tentsio handia saihestu behar da.

3.2.9 Instalatu ondoren, kanalizazio sistemaren presio probetan, balbula guztiz ireki behar da.

3.2.10 Kojinete puntua: kanalizazioak balbula pisua eta eragiketa momentua jasateko adina indarra badu, orduan ez da kojinete punturik behar, bestela balbulak kojinete puntua izan beharko luke.

3.2.11 Altxatzea: ez erabili eskuko bolantea balbula igotzeko eta altxatzeko.

3.3 Funtzionamendua eta erabilera

3.3.1 Zerbitzu-aldian, balbula-atea guztiz irekita edo guztiz itxi behar da, eserlekuko eraztunaren eta balbula-atearen gainazaleko kalteak saihesteko abiadura handiko euskarria dela eta. Ezin da erabili emariaren ahalmena doitzeko.

3.3.2 Balbula ireki edo ixtean, erabili eskuko bolantea palanka osagarriaren ordez edo erabili beste tresna bat.

3.3.3 Laneko tenperaturan, ziurtatu berehalako presioa ASME B16.34 presio-tenperaturaren kalifikazioaren lan presioa 1,1 aldiz baino txikiagoa dela.

3.3.4 Segurtasuna arintzeko ekipoak instalatu behar dira kanalizazioan, balbularen lan-presioan laneko tenperaturan presio onargarri maximoa gainditu ez dadin.

3.3.5 Debekatuta dago balbula kolpatzea eta hunkitzea garraiatzean, instalatzean eta funtzionamenduan.

3.3.6 Fluido ezegonkorraren deskonposizioak, adibidez, fluido batzuen deskonposizioak bolumenaren hedapena eragin dezake eta laneko presioa igo daiteke, balbula kaltetu eta iragazkortasuna eragiten du; beraz, neurketa tresna egokiak erabili deskonposizioa sor dezaketen faktoreak ezabatzeko edo mugatzeko. fluidoa.

3.3.7 Fluidoa kondentsatua bada, horrek balbulen errendimendua eragingo du, neurketa tresna egokiak erabili fluidoaren tenperatura murrizteko (adibidez, fluidoaren tenperatura egokia bermatzeko) edo beste balbula mota batekin ordezkatu.

3.3.8 Fluido autoinflamagarriaren kasuan, erabili neurtzeko tresna egokiak, giroaren eta laneko presioak bere auto-pizte puntua gainditzen ez dutela bermatzeko (batez ere eguzkia edo kanpoko sua nabarituko dute).

3.3.9 Fluido arriskutsua izanez gero, hala nola lehergarriak, sukoiak. Oxidaziozko produktu toxikoak direnez, debekatuta dago presiopeko ontziak ordezkatzea (balbulak halako funtzioa duen arren).

3.3.10 Ziurtatu fluidoa ez dagoela zikina, eta horrek balbulen errendimenduan eragiten du, ez duela solido gogorrik. Bestela, zikinkeria eta solido gogorrak kentzeko neurketa tresna egokiak erabili beharko lirateke edo beste balbula mota batekin ordezkatu.

3.3.11 Laneko tenperatura onargarria:

Materiala

tenperatura

Materiala

tenperatura

ASTM A216 WCB

-29 ~ 425 ℃

ASTM A217 WC6

-29 ~ 538 ℃

ASTM A352 LCB

-46 ~ 343 ℃

ASTM A217 WC9

–29 ~ 570 ℃

ASTM A351 CF3 (CF3M)

-196 ~ 454 ℃

ASTM

A494 CW-2M

-29 ~ 450 ℃

ASTM A351 CF8 (CF8M)

-196 ~ 454 ℃

Monel

-29 ~ 425 ℃

ASTM A351 CN7M

-29 ~ 450 ℃

 

-

3.3.12 Ziurtatu balbulen gorputzeko materiala egokia dela korrosioaren aurkako eta herdoilaren aurkako fluidoen ingurunean erabiltzeko.

3.3.13 Zerbitzu-aldian, aztertu zigilatze-errendimendua beheko taulan:

Ikuskapen puntua

Leak

Balbula gorputzaren eta bonetaren arteko konexioa

Zero

Ontziratzeko zigilua

Zero

Balbulen eserlekua

Zehaztapen teknikoen arabera

3.3.14 Aldian-aldian egiaztatu zigilatzeko aurpegia higatzen den. Ontziak zahartzea eta kaltetzea. Konpondu edo ordeztu garaiz frogak aurkitzen badira.

3.3.15 Konpondu ondoren, berriro muntatu eta doitu balbula, probaren estankotasuna eta egin erregistroa.

3.3.16 Barne azterketa eta konponketa bi urtekoa da.

4. Balizko arazoak, arrazoiak eta konponketa neurriak

Arazoaren deskribapena

Balizko kausa

Sendatze neurriak

Ontziratzean ihes egitea

Konprimituta ez dagoen ontziratzea

Estutu berriro ontziratzeko azkoina

Ontziratze kantitate desegokia

Gehitu paketatze gehiago

Kaltetutako ontziak denbora luzeko zerbitzua edo babes desegokia dela eta

Ordeztu paketatzea

Ihesak balbula eserlekuaren aurpegian

Eserleku aurpegi zikina

Kendu zikinkeria

Eserita jarritako aurpegia

Konpondu edo jarri eserlekuaren eraztuna edo balbula atea

Kaltetutako eserlekuaren aurpegia, solido gogorren ondorioz

Kendu solido gogorrak fluidoan, konpondu edo ordezkatu eserlekuaren eraztuna edo balbula atea, edo ordezkatu beste balbula mota batekin

Balbula gorputzaren eta balbula bonetaren arteko konexioan ihes egitea

Buloiak ez daude behar bezala lotuta

Lotu uniformeki torlojuak

Balbula gorputzaren eta balbula boneta flangaren eserleku hondatua

Konpondu

Kaltetutako edo apurtutako juntura

Ordeztu junta

Esku bolantearen edo balbularen atearen biraketa zaila ezin da ireki edo itxi

Estutasun handiko ontziratzea

Enbalatzeko azkoina behar bezala askatu

Zigilatzeko guruinaren deformazioa edo okertzea

Doitu zigilatzeko guruina

Kaltetutako balbularen zurtoina

Zuzendu haria eta kendu zikinkeria

Balbula zurtoinaren azkoinaren haria jantzita edo apurtuta

Ordeztu balbula zurtoinaren azkoina

Balbula zurtoin tolestua

Ordeztu balbularen zurtoina

Balbula-atearen edo balbularen gorputzaren gida-azal zikina

Kendu zikinkeria gidaren gainazalean

Oharra: Zerbitzuko pertsonak balbulekin ezagutza eta esperientzia garrantzitsua izan beharko luke.

5. Bermea

Balbula erabili ondoren, balbularen berme-epea 12 hilabetekoa da, baina ez da entregatu ondorengo 24 hilabeteak gainditzen. Berme-aldian, fabrikatzaileak konponketa zerbitzua edo ordezko piezak doan emango ditu materialaren, fabrikazioaren edo kaltearen ondoriozko kalteak eragiketa zuzena bada.

 


Mezuaren ordua: 2020-10-20